湖南唯一！代表中国智造最高水平的工厂长啥样？｜大麓记

湘江早报全媒体记者 柯鸣

驾车沿着枫林三路一路向西，不到半小时，一片巨大的极光绿“钢铁森林”映入眼帘。

步入中联智慧产业城土方机械园的厂房，这里没有油污斑驳的地面，没有震耳欲聋的噪音，数百台工业机器人以精准到毫秒的韵律舞动，AGV小车沿着隐形轨道悄无声息地穿梭，传统重工业的轰鸣与杂乱无章被一种近乎科幻的静谧所取代。

11月27日，南京世界智能制造大会上，中联重科挖掘机共享制造智能工厂入选国家首批“领航级智能工厂”培育名单，也是湖南唯一获评企业。这一最高层级的认证，标志着中国智能制造正式迎来“领航时代”。

无人机巡检、机器人焊接、流水线自动化……这些场景在过去几年渐成常态。但在这里，记者感受到，智能制造已不再是“机器换人”的简单替代，而是一场从生产逻辑到产业生态的系统性重构。

长沙的智造工厂，已经进化到next level了。

探秘“金字塔尖”，何以铸就领航级智能工厂？

何为领航级智能工厂？

领航级智能工厂是工信部等六部门主导的智能制造梯度培育体系“金字塔尖”，也是首次遴选的最高层级智能工厂。

记者了解到，领航级智能工厂的“入场券”，从来都是智能制造领域的“巅峰通行证”。

作为工信部等六部门构建的四级培育体系顶端，它要求企业不仅要突破“卓越级”的技术壁垒，更要练就可复制、可推广的“硬核功夫”，成为全球制造变革的探路者。

工程机械行业，尤其是挖掘机板块，堪称智能制造领域公认的“最硬的骨头”。从身形庞大的钢铁巨兽，到小巧灵活的微型巧械，平均一种挖掘机至少要配备4000种零部件，最大型号更是突破6000种。要让这些“配置迥异”的设备在同一条生产线上顺畅流转，全球巨头为此不懈探索了几十年。而这一切，在中联智慧产业城已经成为现实。

在中联智慧产业城，平均每6分钟，就有一台挖掘机从这里下线。

6分钟，不过是一杯咖啡稍微放凉的时间。

“为什么能做到如此之快？”面对记者的疑问，中联重科中科云谷总经理曾光道出了其中奥妙。

“因为我们重新定义了‘生产模式’。”曾光介绍，目前中联重科已经实现了挖掘机下料、焊接、机加、涂装、装配、调试6大核心制造环节的全流程智能制造。机器臂自带视觉识别和力控感应，能自动识别工件、调整力度，实现“自适应作业”。而这些设备的调度，全部由中联重科自主研发的“超级大脑”实时指挥。

“就像一个交响乐团。”曾光解释，“上百种型号的挖掘机，6000多种工艺路线，4000多种零件——所有的机器人在人工智能工业互联网平台这一‘乐团指挥’的统一调度下协同完成任务。”

这就是智能制造的“next level”——不再是嘈杂的工业现场，而是安静、清洁、高效的数字车间。效率，不再靠人力堆积，而是靠系统智能。

如今，这座智能工厂已输出超50项企业标准，参与编制6项行业及国家标准，培育上千名智能制造专业人才。其形成的多品种小批量重型装备智能制造解决方案，已复制推广至全球20余个智能工厂、200多条产线，并赋能农业机械、应急装备、能源装备等领域的数百家企业，成为推动产业链协同升级的“中枢引擎”。

解码“共享智造”，全球领先效率从何而来？

如果仅仅是一座高效工厂，或许还不足以称之为“领航级”。

据了解，此次获评的挖掘机共享制造智能工厂，实现了三项全球首创：首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，首次实现了100余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更首次实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。

“这座工厂不仅实现了同品类不同型号的产品混流生产，还把钢材下料中心、薄板件冲压中心、高强钢车间等共性制造中心协同共享给邻近的起重机、混凝土泵送机械、高空作业机械工厂，实现工序、技术、供应链和研发平台的全方位共享。”中联重科相关负责人介绍。

以“共享”为核心特征，中联重科构建起全球独一无二的工程机械协同共享智能工厂集群。

横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，3大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板材料利用率超90%、智能工厂建设成本降低15%；全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低70%；跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，层层织就“共享智造”生态网络。

不仅如此，工厂还构建了覆盖设计、研发、制造、服务的全生命周期数字孪生体系。依托物联网平台汇聚的海量设备工况数据，反哺产品研发与工艺优化；客户可通过C2M模式定制专属产品，订单直达产线，实现“以销定产”，国内客户交付周期最快缩短至两周以内，破解了库存积压、产销脱节等行业痛点。

“我们可根据客户需求进行定制化生产，满足不同型号、不同规格的个性化订单。”曾光介绍，这不仅优化了产销匹配，也让企业在全球市场更具竞争力。如今，60%以上的挖掘机产品销往海外，与全球顶级企业同场竞争。

此外，布局具身智能，中联重科也深耕许久，致力于探索人机协同的未来工厂形态。目前，数十台人形机器人已在工厂承担预装配、货物分拣、质量检测等任务，将人工智能转化为实体生产力，成为驱动新质生产力发展的关键引擎。

长沙，这座被誉为“工程机械之都”的城市，正在用这样的工厂，向世界展示中国制造的下一个形态——它智能，但不冰冷；它高效，但不急躁；它先进，却愿共享。

从湘江新区走向世界，中联重科以一座工厂的创新，诠释了中国制造从规模扩张到价值提升、从跟随仿效到范式引领的深刻转型。这场实践证明，中国制造正以协同共享的智慧，开启了属于自身的“领航时代”。